小口徑精密管被腐蝕主要有以下5種情況：

　　1、點腐蝕

　　是小口徑精密管 明顯腐蝕的通常形式。腐蝕集中在小口徑精密管的某些特定點域，并在這些點域形成向深處發(fā)展的腐蝕小坑，受腐蝕部位變黑色或變成深褐色。大多數(shù)嚴重腐蝕環(huán)境中，點蝕的數(shù)量和深度增加，使表面呈現(xiàn)受腐蝕的外觀。在弱腐蝕條件下，點蝕表面不明顯，銹斑滲出就可能使周圍失去光澤。

　　2、縫隙腐蝕

　　是指在金屬構件縫隙處鈍化層被破壞，發(fā)生斑點狀或潰瘍形的蝕坑，是局部腐蝕的一種形式。這樣的縫隙可以在金屬與金屬、金屬與非金屬的接合處，遇到雨水、自來水或非金屬清洗劑等因素而形成，導致縫隙腐蝕的產生。如在鉚釘、螺栓、焊接及松動表面沉積物(沙粒、污垢、焊渣和銹層)接觸處形成。縫隙腐蝕在氧氣不足的情況下容易產生，特別在裂縫非常小、氧氣很難滲進的地方常出現(xiàn)縫隙腐蝕。

　　3、應力腐蝕(SCC)

　　有兩種情況可能出現(xiàn)應力腐蝕開裂。一是小口徑精密管處于氯化物水溶液環(huán)境中可能產生應力腐蝕開裂;二是小口徑精密管在加工或深加工后被破壞的金屬分子結構沒有還原情況下容易發(fā)生應力腐蝕。例如，海霧環(huán)境，氣溫又超過正常的環(huán)境溫度中(超過60℃或在較低溫度)，小口徑精密管處于很高的拉應力作用，會產生應力腐蝕開裂。

　　4、晶間腐蝕

　　小口徑精密管中的碳(通常含0.08%)與鉻結合，在熱處理過程或在焊接過程中晶界析出，使晶界出現(xiàn)貧鉻，小口徑精密管在受熱后含碳量會增加，導致抗腐蝕能力下降。如果鋼材表面再受到油脂、涂料和油漆的污染，也容易發(fā)生晶間腐蝕。

　　5、電化學腐蝕

　　當兩種電化學勢能差較大的金屬相互接觸過程中可能產生這種腐蝕。如碳鋼和小口徑精密管接觸時，又在電解電壓或者雜散電流的驅動下，兩種金屬產生一個電流回路，兩構件之間的電解電流會引發(fā)電化學腐蝕。若在電流的持續(xù)作用下，腐蝕速度加大，能在短時間內腐蝕構件。