冷軋精密無縫管的制造需經過以下幾個步驟：熱軋(擠壓冷軋精密無縫管)、圓管坯、加熱、穿孔、三輥斜軋、連軋或擠壓、脫管、定徑(或減徑)到冷卻、矯直、水壓試驗(或探傷)最后標記入庫.

　　軋制無縫管的原料是圓管坯,圓管胚要經過切割機的切割加工成長度約為1米的坯料,并經傳送帶送到熔爐內加熱.鋼坯被送入熔爐內加熱,溫度大約為1200攝氏度.燃料為氫氣或乙炔.爐內溫度控制是關鍵性的問題.圓管坯出爐后要經過壓力穿孔機進行穿空.一般較常見的穿孔機是錐形輥穿孔機,這種穿孔機生產效率高,產品質量好,穿孔擴徑量大,可穿多種鋼種.穿孔后,圓管坯就先后被三輥斜軋、連軋或擠壓.擠壓后要脫管定徑.定徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入鋼胚打孔,形成鋼管.鋼管內徑由定徑機鉆頭的外徑長度來確定.鋼管經定徑后,進入冷卻塔中,通過噴水冷卻,鋼管經冷卻后,就要被矯直.鋼管經矯直后由傳送帶送至金屬探傷機(或水壓實驗)進行內部探傷.若鋼管內部有裂紋,氣泡等問題,將被探測出.鋼管質檢后還要通過嚴格的手工挑選.鋼管質檢后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等.并由吊車吊入倉庫中.